現今汽車工業中越來越多使用電氣驅動(電動性)，重量輕、效率高的電子驅動產品要求使生產廠家采用更先進的制造方法。因此，存在使用矩形“Hairpins”代替圓形截面線纏繞定子。

通過激光剝除電線絕緣層時，PVC絕緣層剝除不干凈殘留在電線表面，從而造成電阻值增大;另外，通過摩擦或超聲波焊接進行連接接線端子和電線時，潤滑油等殘留污染物也會影響焊接工藝并降低電氣連接的質量。

應用：

　　對“Hairpins”進行激光剝除絕緣層，用于電子遷移中的電氣接觸。

檢測原因：

對電氣接觸用的銅電纜進行剝除和焊接

失效問題：

絕緣層剝除不充分導致電氣連接不良、油污影響激光焊接(如出現焊縫氣孔)

解決方案：

使用熒光法檢測產品是否剝除或清潔干凈

使用儀器：

用戶引入大量SITA CleanoSpector表面清潔度儀進行檢測，也有多臺SITA clean line CI進行在線檢測

‘

SITA表面清潔度儀’

RFU值越大，表示污染程度越大

電線電纜的電性能不僅與絕緣層有關，也與生產過程中產生大量的殘留污染物有關，因此需進行后加工清洗。若在清洗過程中污染物和清洗劑清洗不干凈，容易影響產品電性能與品質。

案例展示

射頻電纜是各種無線電通信系統及電子設備中*的元件，而其組件中的鍍銀銅線的清潔度會直接影響信號衰減，電性能不良等。

　　國內用戶使用SITA表面清潔度儀對不同清潔度樣品進行檢測

用戶借助 SITA CleanoSpector 表面清潔度儀可以快速檢測并量化、記錄電纜清潔度的相關數據。基于此數據，避免了人為主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率， 降低生產成本。